Die neue Richtung der intelligenten und umweltfreundlichen Entwicklung technischer Großmischanlagen. Angesichts der raschen Veränderungen in der aktuellen Situation steht auch die technische Großmischanlage vor entsprechenden Reformen. Mit der Beschleunigung des städtischen und ländlichen Baus hat heutzutage auch die Nachfrage nach Betonmaschinen zugenommen. Es gibt jedoch endlose Betongeräte auf dem Markt, und ihre Qualität ist noch ungleichmäßiger. Unter diesen Produkten gibt es bereits einige Produkte mit einem bestimmten Automatisierungsgrad, einer hohen Wägegenauigkeit, einer guten Mischstationsqualität und geringen Investitionen. Gleichzeitig gibt es aber auch einige Hersteller, die Käufer mit niedrigen Preisen anziehen, und die technischen Parameter der Geräte sind auf dem traditionellen Niveau geblieben.
Erstens in Bezug auf die Genauigkeit der Ausrüstung. Die Präzision von Großanlagen für Mischanlagen spiegelt sich hauptsächlich in den vier Aspekten Zuschlagstoff, Zement, Beimischung und Wasser wider. Für Aggregate wird die Genauigkeit im Allgemeinen auf ungefähr 2% gesteuert, Zement beträgt ungefähr 1%, Beimischungen betragen im Allgemeinen ungefähr 1% und die Genauigkeit beträgt ungefähr 1%. Für Aggregate werden üblicherweise Wiegetrichter und Bandwaagen zum Wiegen verwendet. Bandwaagen sind normalerweise kumulativ gewogen, und Wiegetrichter sind in kumulatives und individuelles Wiegen unterteilt. Das Wiegen von Zement und anderen Pulvern wird ebenfalls in zwei Methoden unterteilt: individuelles und kumulatives Wiegen. Additive werden in drei Messmethoden unterteilt: Volumen, Masse und Puls entsprechend den verschiedenen Additiven. Für Wasser ist es auch in zwei Messmethoden unterteilt, nämlich volumetrisch und wiegend. Die Gewährleistung der Genauigkeit der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Herstellung von hochwertigem Handelsbeton. Wenn die Genauigkeit der Ausrüstung verbessert wird, wird die Ausrüstung zweifellos noch leistungsfähiger sein.
Zweitens besteht bei großen Mischanlagen der Hauptzweck darin, hochwertigen Handelsbeton herzustellen. Daher ist auch die Auswahl der Rohstoffe besonders wichtig. Mit den zunehmend hohen Anforderungen an umweltfreundliche Geräte wurde auch die Auswahl der Rohstoffe für Geräte beeinflusst. In Bezug auf Additive sollten industrielle feste Abfallrückstände wie Flugasche, Schlacke, Wasserschlacke und Calciumcarbidschlacke verwendet werden, um den Verarbeitungsverbrauch herkömmlicher spezieller Grobpulvermühlen zu ersetzen. Zweitens können verwandte Industrien in Bezug auf Aggregate auch wiederverwendet werden, um Ressourcen voll auszuschöpfen und den Zweck der Ressourcenschonung zu erreichen.
Darüber hinaus sollte die Gerätesteuerung von Großmischanlagen weiter reformiert werden, um umfassende Informationen zu erhalten und damit Arbeitskräfte freizusetzen. Mit der Entwicklung der Zeit ist eine vollautomatische Ausrüstung unvermeidlich. Wenn Sie einen Platz in der Betonmaschinenindustrie behalten möchten, sind die Humanisierung und Intelligenz des Steuerungssystems unverzichtbar.
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Beitragszeit: 28.10.2020