Gleichbleibend hohe Mischungshomogenität und kurze Mischzyklen
● Schnelle Erhöhung der Homogenität der Mischung durch intensiven Materialaustausch
● Gleichmäßige Konsistenz und Homogenität in jedem Mischzyklus
Optimale Energieeffizienz
● Hervorragende Mischleistung trotz niedriger Mischgeschwindigkeit
● Erhaltung der Kornstruktur der einzelnen Bestandteile der Formulierung
● Geringer spezifischer Energieverbrauch durch kurze Mischzeiten, optimierten Mischmechanismus und effizienten Antrieb
Design führt zu geringem Verschleiß
● Geringer Verschleiß an Mischwerkzeugen und Mischwannenauskleidung aufgrund niedriger Geschwindigkeiten und kompakter Bauweise
● Deutlich weniger Verschleiß als bei Pfannen- oder Planetenmischern
● Optimiertes Design aller verschleißgefährdeten Teile
Effiziente Betonherstellung
● Hervorragende Freisetzung von Bindemitteln in kurzer Zeit
● Schafft Potenzial zur Reduzierung der erforderlichen Menge an Bindemittel
● Gleichmäßige und schnelle Verteilung von Additiven und Beimischungen über das gesamte Volumen der Mischung
● Möglichkeit kleiner Chargen von nur 10% des nominalen Füllstands
● Sichere Investition angesichts moderner Betonformulierungen
● Unterstützt hybride Mischzyklen (langsam - schnell - langsam)
| Art | Trockenladung,
Aggregate und Bindemittel |
Verdichtet
Beton pro Charge |
Verdichtete Betonleistung | Fahrsystem
(fertig gemischt Beton) 3) |
Maximale Aggregatgrößen | ||||
| mit LKW-Mischer
Entladung 1) |
mit offenem LKW
Entladung 2) |
Bereit-gemischt
Beton |
Hydrodam
Beton 4) |
||||||
| DKX 1.00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 Zyklen / h | 76 yd³ / h 58 m³ / h |
60 Zyklen / h | 78 yd³ / h 60 m³ / h |
50 PS 37 kW |
2½ in 64 mm | 3 in 80 mm |
| DKX 1.25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd³ 1,25 m³ |
53 Zyklen / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
53 Zyklen / h | 86 yd³ / h 66 m³ / h |
60 PS 45 kW |
2½ in 64 mm | 5 in 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 yd³ 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 Zyklen / h | 136 yd³ / h 104 m³ / h |
50 Zyklen / h | 148 yd³ / h 113 m³ / h |
100 PS 75 kW |
2½ in 64 mm | 6 in 150 mm |
| DKX 3.00 | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 Zyklen / h | 173 yd³ / h 132 m³ / h |
53 Zyklen / h | 208 yd³ / h 159 m³ / h |
2 x 75 PS 2 x 55 kW |
2½ in 64 mm | 6 in 150 mm |
| DKX 4.00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 Zyklen / h | 204 yd³ / h 156 m³ / h |
49 Zyklen / h | 256 yd³ / h 196 m³ / h |
2 x 100 PS 2 x 75 kW |
2½ in 64 mm | 6¼ in 160 mm |
| DKX 4.50 | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 Zyklen / h | 218 yd³ / h 167 m³ / h |
51 Zyklen / h | 301 yd³ / h 230 m³ / h |
2 x 100 PS 2 x 75 kW |
2½ in 64 mm | 6¼ in 160 mm |
Im Gegensatz zur Kreisbewegung anderer Mischsysteme bewirkt das dreidimensionale Mischprinzip des Doppelwellen-Chargenmischers einen intensiveren Materialaustausch, der zu kürzeren Mischzeiten bei geringerem Energieverbrauch führt.
Spiralmischwerkzeuge
● Auf jeder Mischwelle angeordnete Mischwerkzeuge in Form einer unterbrochenen Spirale
● Zwei gegenläufige Mischwellen mit überlappenden Mischwerkzeugen in der Längsmitte des Mischers
● Gegenblätter an den Wellenenden positioniert
● Mäßige Umfangsgeschwindigkeit der Mischblätter für eine schonende Verarbeitung
● Hochwertige Sechskantwelle mit hoher Torsions- und Biegefestigkeit
● Stromlinienförmige Mischarme aus Spezialstahlguss
● Schraubenförmige Anordnung der Mischarme als Spiralmischer
● Leicht einstellbare Mischblätter
Mischprinzip
● Erzeugung eines kreisförmigen dreidimensionalen Bewegungsmusters der gesamten Mischung
● Intensiver Materialaustausch in der turbulenten Überlappungszone der beiden Mischkreise
● Optimale Umwandlung des Energieeintrags in intensive Relativbewegungen des Gemisches
● Das Gesamtmaterialvolumen ist immer im Mischprozess enthalten
Mischmechanismen
Universelle Mischeinheit
Diese zeichnet sich durch eine Neigung des Arms von 60 ° für die Herstellung von Transportbeton, Betonfertigteilen, Spezialbetonen und vielen anderen Mischmaterialien aus.
Reibungslose Mischwerkzeuge
Dies dient dazu, die Haftung auch bei der Verarbeitung von klebrigen Gemischen auf ein Minimum zu reduzieren.
Grobpartikel-Mischsystem
Für die Herstellung von Beton für den Dammbau eignet sich dieses System je nach Mischergröße für Zuschlagstoffe bis 180 mm.
Doppelmischmechanismus
Zur Herstellung von trockenen und feuchten Gemischen mit vielen feinen Partikeln. Diese Verdoppelung der Mischarme erhöht die Anzahl der Relativbewegungen in der Mischung erheblich, was zu kürzeren Mischzyklen führt
Futter tragen
Rautenförmige Fliesen
Diamantförmige Fliesen mit einer Materialstärke von 19 mm aus einer optimierten chromgekühlten Gusslegierung können als Mischwannenauskleidung verwendet werden. Die Lebensdauer verbessert sich gegenüber rechteckigen Fliesen um bis zu 30%.
OPTILONG Fliesen
Für stark beanspruchte Anwendungen bieten wir rhombusförmige Fliesen mit einer Materialstärke von 28 mm an. Die variable Härte der einzelnen Fliesenreihen sorgt für einen gleichmäßigen Abrieb über alle Verschleißzonen. Dies verdoppelt die Lebensdauer im Vergleich zu rhombischen 19-mm-Fliesen nahezu.
Konstruktionsmerkmale des Entladetors
● Solide und robuste Gusskonstruktion
● Zentral zwischen den beiden Mischwellen angeordnet
● Effektive Abdichtung durch verstellbare Torschienen
● Präzise Regelung des Entladevolumens
● Zuverlässige Betätigung mit Pneumatik- oder Hydraulikzylindern
Futter tragen
Impulsgetriebene Zentralschmierung
Das impulsgetriebene Zentralschmiersystem versorgt die inneren Axialflächendichtungen mit Fett. Nach der Reinigung des Mischers oder bei Bedarf kann die Schmierung der Dichtungen per Knopfdruck über das Steuergerät ausgelöst werden. Die Laufzeit ist frei einstellbar.
Vollautomatische Zentralschmierung
Die Schmierstellen der vier Axial-Gleitringdichtungen, die vier Innenmischer-Trogdichtungen (und optional die anderen Schmierstellen des Mischers) werden über eine SPS-Steuerung und über einen progressiven Verteiler automatisch mit Fett versorgt. Um das System nach der Reinigung des Mischers zu schmieren, reicht es aus, die Fettpumpe über die SPS-Steuerung auszulösen.
